Udaberriko altzairuzko alanbrea
Udaberriko altzairuzko alanbrea iturriak (udaberria) edo alanbre formak egiteko erabiltzen den altzairuzko alanbre mota bat da (alanbre forma). Springs-en erabilera desberdinen arabera, malgukiak egiteko malgukientzako altzairuzko hariak dira. desberdina. Udaberriko altzairuzko hariak fabrikazio-prozesuaren arabera ere sailka daitezke, hala nola udaberriko altzairuzko hariak (ez dira marraztu aurretik. Udaberriko altzairuzko hariak biribilen diametroa 0,08 eta 20 mm bitartekoa da. Udaberriko altzairuzko alanbrearen zeharkako forma biribila da, baina angeluzuzena, karratua, obala eta abar ere izan daiteke, altzairuzko alanbrea, normalean, erroiluetan entregatzen da, baina marradun zuzenetan ere entregatu daiteke.
Ingurune desberdinetan erabilitako malgukiak baldintza berezi desberdinak dituzte altzairuzko alanbrerako. Adibidez: komunikabide korrosiboetan lan egiten duten malgukiek korrosioarekiko erresistentzia ona behar dute; Zehaztasun instrumentuen malgukiek epe luzerako egonkortasuna eta sentsibilitatea behar dituzte; Tenperatura handiko inguruneetan malgukiek muga elastiko eta erresistentzia nahikoa dute.
Altzairuzko alanbrea mota eta erabilera desberdinetako malgukiak fabrikatzeko.
Mota nagusiak hauek dira:
(1) altzairuzko alanbrea hotxatutako malgukientzako. Udaberri mota hau ez da bero-transmititzen hotzaren ondoren edo tenperatura baxuko berogailuaren ondoren bakarrik erabiltzen da. Batez ere karbono udaberriko altzairuzko alanbrea da;
(2) Udaberriko altzairuzko alanbrea bero tratatu ondoren. Batez ere Aleazio Udaberriko altzairuzko alanbrea da;
(3) Udaberriko altzairuzko alanbre tenperatua eta tenperatura, olioaren itzal eta udaberriko altzairuzko alanbre tenplatua ere ezagutzen da;
(4) Udaberriko altzairuzko alanbrea. Altzairuzko alanbre mota hau altzairu herdoilgaitze austenitikoz egina da gehienbat. Bere ekoizpen ezaugarriak aleazio altzairuzko alanean agertzen dira. Horrez gain, garatzen ari den altzairuzko alokairuko alokairua ere badago.
Karbono udaberriko altzairuzko alanbreak tentsio indarra, muga elastikoa, gogortasuna eta nekea indarra izan beharko lituzke eta inpaktu eta bibrazioarekiko erresistentea izan behar du. Indarra eta gogortasun adierazleak bermatzea, batez ere torsio pitzadurak prebenitzea da, udaberriko altzairuzko alanbrea ekoizteko gakoa da. Hari-hagaxkaren berezko kalitatearen eta gainazalaren kalitateak zuzenean eragiten du alanbrearen errendimenduan. Karbono udaberriko alokairua karbono handiko karbono altzairuzko altzairuzko altzairuzko altzairuzko edo karbono-tresnaren alokairua da, eta bere konposizio kimikoa, gas edukiak eta metalezko inklusioak zorrotz kontrolatu behar dira udaberriaren xedearen arabera. Gainazaleko akatsak eta deskargatzeko geruza murrizteko, alanbre hagaxkak ekoizteko altzairuzko billeteak gainazaleko lurra izan behar du eta beharrezkoa izanez gero zuritu behar da. Hari-hagaxkak normalizatu edo sulfurizatu behar dira, eta zehaztapen handiak ordezkatu behar dira esnatuz. Soldadura tratamendua oso erabilia da bitarteko bero tratamenduan, batez ere produktu bukatuak marraztu aurretik. Bero tratamenduan zehar desbideratzeak saihestu behar dira. Bero tratamendua egin ondoren, azido sulfurikoa edo azido hidroklorikoko bilketa erabiltzen da burdina oxidoaren eskala kentzeko. Estaldura (ikus garraiolari lubrifikatzailea) karea, fosfatoa, borax tratamendua edo kobrearen xafla izan daiteke. Amaitutako produktuen marrazkien marrazki prozesuak eragin handia du produktuaren errendimenduan. Orokorrean,% 90 inguru murrizteko tasa handiagoa (ikus eremuaren murrizketa-tasa) eta gainditzeko murrizteko tasa txikiagoa (% ≤23 inguru) produktuaren gogortasuna ziurtatzeko. Indar handiko udaberriko altzairuzko alanbrearentzat, altzairuzko alanbrearen gaineko tenperatura 150 ℃ kontrolatu behar da marraztean, altzairuzko alanbrea pitzadurak saihesteko, tentsio zahartzeagatik, altzairuzko alanbrea kulunkatzea eragiten duen akats nagusia. Hori dela eta, marraztean lubrifikazio ona eta hozte nahikoa eman behar dira. Pasa txikiagoa murrizteko tasa eta marrazteko abiadura altzairuzko alanbrearen tenperatura igoera murrizten lagun dezake. Marraztu ondoren, altzairuzko alanbrean hondar estres handia dago, eta horrek bere errendimenduan eragiten du. Lineako zuzenketa edo tenperatura baxua (180-370 ℃) berogailua ezabatu daiteke.
Aleazio Udaberriko alokairuko alanbre alboetako altzairuzko alokairua da, hala nola silizio-manganesoa, kromo-vanadioa eta abar. Bero tratamenduan zehar desbideratu behar da, eta grafito karbonoaren prezipitazioak siliziozko altzairuzko alanbre hagaxkak izan behar ditu. Birristalizazioaren estaldura ertzetako produktuen bero tratamenduan erabiltzen da. Bilketa eta estaldura prozesuak karbono udaberriko altzairuzko alanbrearen ekoizpenerako antzekoak dira. Beharren arabera, Silicon Manganesoko Altzairuzko alanbreak entrega-estatu desberdinak ditu, hala nola, hotz marrazkia, estali, normalizazio, tenperatura altuko tenperatura, zilarrezko distiratsua eta olioa itzaltzeko tenperatura; Chrome vanadio udaberriko altzairuzko alanbreak entrega-estatu desberdinak ditu, hala nola marrazki hotza, barneratzea, zilar distiratsua. Orokorrean, aleazio udaberriko altzairuzko alanbrea tenperatura ertainean itzali eta tenperatura ertainean tenperatu behar da malgukietan zauritu ondoren erabili ahal izateko.
Udaberriko altzairuzko alanbre tenperaturak, batez ere, karbono udaberriko altzairuzko alanbrea eta silikonazko manganesoa alokairua alokairua altzairuzko alanbrea, petrolioa itzaltzeko karbono udaberriko altzairuzko alanbrea eta kromo siliziozko aleazio altzairuzko alokairua. Udaberriko alokairuko alanbrearen marraztu ondoren, petrolioaren itzalpeko tenperaturaren xedea altzairuzko alanbrea muga elastiko handiagoa izatea eta indar erlazioa handiagoa izatea eta gogortasun eta nekearen aurkako erresistentzia handiagoa izatea da. Altzairuzko alanbre tenperaturaz egindako iturriek forma geometriko egonkorra eta propietate mekanikoak dituzte, karga-gorabehera txikiak eta tenperatura tenperatura baxuagoan berotu daitezke tenperatura tenperatura, bihurriketan sortutako hondar estresa ezabatzeko.
Posta: otsailak 20-2025