Altzairuzko plaka

Altzairu laua da, altzairu urtuarekin igortzen dena eta hoztu ondoren sakatzen dena.
Laua, angeluzuzena da eta zuzenean ijetzi edo moztu daiteke altzairuzko zerrenda zabaletatik.
Altzairuzko plaka lodieraren arabera banatzen da, altzairuzko plaka mehea 4 mm baino txikiagoa da (meheena 0,2 mm da), lodiera ertaineko altzairuzko plaka 4-60 mm da eta loditasun handiko altzairuzko plaka 60-115 da. mm.
Altzairuzko xaflak beroan eta hotzean ijetzitako ijezketaren arabera banatzen dira.
Plaka mehearen zabalera 500 ~ 1500 mm-koa da; xafla lodiaren zabalera 600 ~ 3000 mm-koa da. Xaflak altzairu motaren arabera sailkatzen dira, besteak beste, altzairu arrunta, kalitate handiko altzairua, aleazio altzairua, malguki altzairua, altzairu herdoilgaitza, erreminta altzairua, beroarekiko erresistentea den altzairua, errodamenduen altzairua, siliziozko altzairua eta burdina puru industriala, etab.; Esmaltezko plaka, balen aurkako plaka, etab. Gainazaleko estalduraren arabera, xafla galbanizatua, lauta-xafla, berunezko xafla, plastikozko altzairuzko plaka konposatua, etab.
Aleazio baxuko egitura-altzairua
(aleazio baxuko altzairu arrunta, HSLA izenez ere ezaguna)
1. Xedea
Batez ere, zubiak, itsasontziak, ibilgailuak, galdarak, presio handiko ontziak, petrolio eta gas hodiak, altzairuzko egitura handiak eta abar fabrikatzeko erabiltzen da.
2. Errendimendu-baldintzak
(1) Indar handia: oro har, bere etekin-indarra 300MPa baino gehiagokoa da.
(2) Gogortasun handia: luzapena % 15 eta % 20koa izan behar da, eta giro-tenperaturan inpaktuaren gogortasuna 600 kJ/m eta 800 kJ/m baino handiagoa da. Soldatutako osagai handietarako, haustura gogortasun handia ere beharrezkoa da.
(3) Soldadura errendimendu ona eta hotzeko konformazio errendimendu ona.
(4) Hotz-hauskor trantsizio-tenperatura baxua.
(5) Korrosioarekiko erresistentzia ona.
3. Osagaien ezaugarriak
(1) Karbono gutxikoa: gogortasun, soldagarritasun eta hotzeko konformagarritasun eskakizun handiak direla eta, karbono edukiak ez du % 0,20tik gorakoa izaten.
(2) Gehitu manganesoan oinarritutako aleazio-elementuak.
(3) Niobioa, titanioa edo banadioa bezalako elementu osagarriak gehitzea: niobio, titanio edo banadio kantitate txiki batek karburo edo karbonitruro finak sortzen ditu altzairuan, eta hori onuragarria da ferrita ale fina lortzeko eta altzairuaren indarra eta gogortasuna hobetzeko.
Horrez gain, kobre (≤% 0,4) eta fosforo (% 0,1 inguru) kopuru txiki bat gehitzeak korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake. Lur arraroen elementu kopuru txiki bat gehitzeak desulfuratu eta desgasifikatu dezake, altzairua arazteko eta gogortasuna eta prozesuaren errendimendua hobetu.
4. Gehien erabiltzen den aleazio baxuko egitura-altzairua
16Mn nire herrialdeko aleazio baxuko erresistentzia handiko altzairu motarik erabiliena eta produktiboena da. Erabileran dagoen egitura ferrita-perlita pikor finkoa da, eta bere indarra karbonozko Q235 altzairu estruktural arruntarena baino % 20 eta % 30 inguru handiagoa da, eta bere korrosio atmosferikoaren erresistentzia % 20 eta % 38 handiagoa da.
15MnVN erresistentzia ertaineko altzairuetan gehien erabiltzen den altzairua da. Erresistentzia handia du, eta gogortasun ona, soldagarritasuna eta tenperatura baxuko gogortasuna, eta oso erabilia da zubiak, galdarak eta itsasontziak bezalako egitura handien fabrikazioan.
Erresistentzia maila 500MPa gainditzen duenean, ferrita eta perlita egiturak zailak dira baldintzak betetzea, beraz, karbono baxuko altzairu bainitikoa garatzen da. Cr, Mo, Mn, B eta beste elementu batzuk gehitzea onuragarria da bainita egitura lortzeko airea hozteko baldintzetan, beraz, indarra handiagoa izan dadin, plastikotasuna eta soldadura errendimendua ere hobeak dira eta presio handiko galdaretan erabiltzen da gehienbat. , presio handiko ontziak, etab.
5. Tratamendu termikoaren ezaugarriak
Altzairu mota hau, oro har, bero-ijetzitako eta airez hoztutako egoeran erabiltzen da eta ez du tratamendu termiko berezirik behar. Erabilera-egoeran dagoen mikroegitura, oro har, ferrita + sorbita da.
Altzairu karburatuaren aleazioa
1. Xedea
Batez ere auto eta traktoreen transmisio-engranajeen fabrikazioan erabiltzen da, kam-ardatz, pistoi-pin eta barne-errekuntzako motorretan makina-pieza batzuk. Pieza horiek marruskadura eta higadura handia jasaten dute lanean zehar, eta, aldi berean, txandakako karga handiak jasaten dituzte, batez ere inpaktu kargak.
2. Errendimendu-baldintzak
(1) Azaleko karburatutako geruzak gogortasun handia du higaduraren erresistentzia bikaina eta kontaktuaren nekearen erresistentzia bermatzeko, baita plastikotasun eta gogortasun egokiak ere.
(2) Nukleoak gogortasun handia eta indar nahikoa du. Nukleoaren gogortasuna nahikoa ez denean, erraza da inpaktu-kargaren edo gainkargaren eraginez apurtzea; indarra nahikoa ez denean, karburatutako geruza hauskorra erraz hautsi eta zuritu egiten da.
(3) Bero-tratamendu-prozesuaren errendimendu ona Karburizazio-tenperatura altuarekin (900 ℃ ~ 950 ℃), austenita aleak ez dira erraz hazten eta gogorgarritasun ona dute.
3. Osagaien ezaugarriak
(1) Karbono gutxikoa: karbono edukia, oro har, % 0,10 eta % 0,25 artekoa da, beraz, piezaren nukleoak plastikotasun eta gogortasun nahikoa izan dezan.
(2) Gehitu aleazio-elementuak gogorgarritasuna hobetzeko: Cr, Ni, Mn, B eta abar gehitu ohi dira.
(3) Gehitu austenita aleen hazkuntza oztopatzen duten elementuak: batez ere, gehitu karburo sendoko elementu kopuru txiki bat Ti, V, W, Mo, etab. aleazio-karburo egonkorrak osatzeko.
4. Altzairuaren kalifikazioa eta kalifikazioa
20Cr gogorgarritasun baxuko aleazio altzairu karburizatua. Altzairu mota honek gogorgarritasun baxua eta nukleoaren indar baxua ditu.
20CrMnTi gogorgarritasun ertaineko aleazio altzairu karburizatua. Altzairu mota honek gogorgarritasun handia du, berotzeko sentsibilitate txikia, karburatze-geruza nahiko uniformea ​​eta propietate mekaniko eta teknologiko onak ditu.
18Cr2Ni4WA eta 20Cr2Ni4A gogorgarritasun handiko aleazio altzairu karburizatua. Altzairu mota honek Cr eta Ni bezalako elementu gehiago ditu, gogorgarritasun handia du eta gogortasun ona eta tenperatura baxuko inpaktuaren gogortasuna du.
5. Tratamendu termikoa eta mikroegituraren propietateak
Karburatutako altzairu aleazioen tratamendu termikoko prozesua, oro har, zuzeneko kenketa izaten da karburizatu ondoren, eta gero tenperatura baxuan tenplatzea. Bero tratamenduaren ondoren, gainazaleko karburatutako geruzaren egitura aleazio zementita + martensita tenplatua + atxikitako austenita kopuru txiki bat da, eta gogortasuna 60HRC ~ 62HRC da. Nukleoaren egitura altzairuaren gogorgarritasunarekin eta piezen zeharkako tamainarekin lotuta dago. Guztiz gogortuta dagoenean, karbono gutxiko martensita tenplatua da, 40HRC eta 48HRC arteko gogortasuna duena; kasu gehienetan, troostita, martensita tenplatua eta burdin kopuru txikia da. Elementuaren gorputza, gogortasuna 25HRC ~ 40HRC da. Bihotzaren gogortasuna, oro har, 700KJ/m2 baino handiagoa da.
Aleaziozko altzairu tenplatua eta tenplatua
1. Xedea
Aleaziozko altzairu tenplatua eta tenplatua oso erabilia da automobil, traktore, makina-erreminta eta beste makina batzuen pieza garrantzitsuen fabrikazioan, hala nola engranajeak, ardatzak, bielek, torlojuak, etab.
2. Errendimendu-baldintzak
Tenplatutako eta tenplatutako pieza gehienek hainbat lan-karga jasaten dituzte, estresaren egoera nahiko konplexua da eta propietate mekaniko integral handiak behar dira, hau da, indar handia eta plastikotasun eta gogortasun ona. Altzairu tenplatuak eta tenplatuak ere gogorgarritasun ona behar du. Hala ere, pieza ezberdinen tentsio-baldintzak desberdinak dira eta gogorgarritasun-eskakizunak desberdinak dira.
3. Osagaien ezaugarriak
(1) Karbono ertaina: karbono-edukia, oro har, %0,25 eta %0,50 artekoa da, %0,4 gehienetan;
(2) Cr, Mn, Ni, Si eta abar elementuak gehitzea gogorgarritasuna hobetzeko: gogorgarritasuna hobetzeaz gain, aleazio-elementu hauek aleazio ferrita ere sor dezakete eta altzairuaren indarra hobetu. Esate baterako, 40Cr altzairuaren errendimendua kentze eta tenplaketa tratamenduaren ondoren 45 altzairuarena baino askoz handiagoa da;
(3) Gehitu elementuak bigarren tenple hauskortasun mota saihesteko: Ni, Cr eta Mn dituen altzairu tenplatua eta tenplatua, tenperatura altuko tenplean eta hozte motelean bigarren hauskortasun motarako joera duena. Altzairuari Mo eta W gehitzeak bigarren tenple hauskortasun mota saihestu dezake eta bere eduki egokia % 0,15-% 0,30 Mo edo % 0,8-1,2 W ingurukoa da.
45 altzairuaren eta 40Cr altzairuaren propietateen alderaketa, tenplatu eta tenplatu ondoren
Altzairuaren kalifikazioa eta tratamendu termikoko egoera Sekzioaren tamaina/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 altzairua 850 ℃ ura itzaltzea, 550 ℃ tenplaketa f50 700 500 15 45 700
40Cr altzairua 850 ℃ olioa itzaltzea, 570 ℃ tenplaketa f50 (nukleoa) 850 670 16 58 1000
4. Altzairuaren kalifikazioa eta kalifikazioa
(1) 40Cr gogorgarritasun baxuko altzairu tenplatua eta tenplatua: altzairu mota honen olioa itzaltzeko diametro kritikoa 30 mm eta 40 mm bitartekoa da, tamaina orokorreko pieza garrantzitsuak fabrikatzeko erabiltzen dena.
(2) 35CrMo gogorgarritasun ertaineko aleazio altzairu tenplatua eta tenplatua: altzairu mota honen olioa itzaltzeko diametro kritikoa 40mm eta 60mm bitartekoa da. Molibdenoa gehitzeak gogorgarritasuna hobetzeaz gain, bigarren tenple hauskortasun mota saihestu dezake.
(3) 40CrNiMo gogorgarritasun handiko aleazio altzairu tenplatua eta tenplatua: altzairu mota honen olioa itzaltzeko diametro kritikoa 60mm-100mm da, gehienak kromo-nikel altzairuak. Kromo-nikel altzairuari molibdeno egokia gehitzeak gogorgarritasun ona izateaz gain, bigarren tenple hauskortasun mota ezabatzen du.
5. Tratamendu termikoa eta mikroegituraren propietateak
Altzairu tenplatu eta tenplatuaren aleazioen azken tratamendu termikoa tenplatzea eta tenperatura altuko tenplatzea da (itentzea eta tenplatzea). Tenplatutako eta tenplatutako altzairu aleazioak gogorgarritasun handia du eta, oro har, olioa erabiltzen da. Gogorgarritasuna bereziki handia denean, airez hoztu ere egin daiteke, eta horrek tratamendu termikoko akatsak murriztu ditzake.
Tenplatutako eta tenplatutako aleazio altzairuaren azken propietateak tenplaketa tenperaturaren araberakoak dira. Oro har, tenplaketa 500 ℃-650 ℃ erabiltzen da. Tenplaketa-tenperatura aukeratuz, beharrezko propietateak lor daitezke. Bigarren tenple hauskortasun mota saihesteko, tenplaketaren ondoren hozte azkarra (ura hoztea edo olioa hoztea) onuragarria da gogortasuna hobetzeko.
Tratamendu termiko konbentzionalaren ondoren tenplatutako eta tenplatutako aleazio altzairuaren mikroegitura sorbitita tenplatua da. Higadura-erresistentzia duten gainazalak behar dituzten piezetan (adibidez, engranajeak eta ardatzak), indukziozko berokuntza gainazaleko tenplaketa eta tenperatura baxuko tenplaketa egiten dira, eta gainazaleko egitura martensita tenplatua da. Gainazaleko gogortasuna 55HRC ~ 58HRC irits daiteke.
Tenplatu eta tenplatu ondoren aleazio-altzairu tenplatuaren etekin-indarra 800MPa ingurukoa da, eta inpaktuaren gogortasuna 800kJ/m2 da, eta nukleoaren gogortasuna 22HRC ~ 25HRC izatera irits daiteke. Zeharkako tamaina handia bada eta gogortu ez bada, errendimendua nabarmen murrizten da.