Altzairuzko plaka

Altzairu urtuarekin botatzen den altzairu laua da eta hoztu ondoren presionatuta dago.
Laua, laukizuzena da eta zuzenean jaurti edo altzairu zabaletatik moztu daiteke.
Altzairuzko plaka lodieraren arabera banatzen da, altzairuzko plaka mehea 4 mm baino txikiagoa da (meheena 0,2 mm da), altzairu ertaineko plaka 4-60 mm da, eta altzairuzko plaka gehigarria da altzairuzko plaka 60-115 mm.
Altzairuzko xaflak biribilki bero eta hotzean banatuta daude.
Plaka mehearen zabalera 500 ~ 1500 mm da; Xafla lodiaren zabalera 600 ~ 3000 mm da. Maindireak altzairu motaren arabera sailkatzen dira, altzairu arrunta, altzairu handiko altzairua, altzairuzko altzairua, udaberriko altzairua, altzairu herdoilgaitza, altzairuzko altzairua, errodadura altzairua, siliziozko altzairua eta burdinazko irudi garbia eta abar; Esmalte plaka, bala-plaka, eta abar gainazal estalduraren arabera, xafla galbanizatua, eztainua estalitako xafla, berunezko xafla, plastikozko altzairuzko plaka, etab.
Aleazio baxuko altzairu estrukturala
(aleazio baxuko altzairua, HSLA) ere ezaguna da
1. Xedea
Batez ere zubiak, ontziak, ibilgailuak, galdarak, presio handiko ontziak, petrolio eta gas hodiak, altzairuzko egitura handiak eta abar erabiltzen dira.
2. Errendimendu baldintzak
(1) Indar handia: orokorrean bere errendimendu indarra 300mpatik gorakoa da.
(2) Gogortasun handia: luzapena% 15 eta% 20ra izan behar da eta giro-tenperaturan duten eragina 600kj / m baino handiagoa da. Soldatutako osagai handientzat, haustura handiko gogortasuna ere beharrezkoa da.
(3) Soldadura errendimendu ona eta eraketa hotzaren errendimendua.
(4) Trantsizioko tenperatura hotz txikia.
(5) korrosioarekiko erresistentzia ona.
3. Osagaien ezaugarriak
(1) Karbono baxua: gogortasuna, soldadutza eta hotzaren eratzeko baldintza altuak direla eta, karbono edukiak ez du% 0,20 gainditzen.
(2) Gehitu manganesoan oinarritutako aleazio elementuak.
(3) Niobioa, titanioa edo vanadioa bezalako elementu osagarriak gehitzea: niobio, titanio edo vanadio kopuru txiki bat gehitzea, altzairuzko karbido finak edo karbonitridoak, onuragarria da ferrita aleak finak lortzeko eta altzairuaren indarra eta gogortasuna hobetzeko.
Gainera, kobre kopuru txiki bat gehitzeak (% ≤0,4) eta fosforoak (% 0,1 inguru) korrosioarekiko erresistentzia hobetu dezake. Lurreko elementu arraro kopuru txiki bat gehitzeak altzairua desiratu, araztu, garbitu eta gogortasuna eta prozesuaren errendimendua hobe ditzake.
4. Altzairu estruktural baxua erabiltzen da
16mn nire herrialdeko altzairu handiko altzairu handiko altzairu motako erabiliena eta produktiboena da. Erabilerarako egoera ferrita ferrite ferritoa da, eta bere indarra karbono estruktural arruntaren altzairuzko altzairu arrunta baino% 20 eta% 30 handiagoa da, eta bere korrosioaren aurkako erresistentzia% 20 eta% 38 handiagoa da.
15MNVN indar ertaineko altzairuzko altzairurik gehien da. Indarra handia du, eta gogortasun ona, soldadura eta tenperatura baxuko gogortasuna, eta oso erabilia da egitura handiak fabrikatzeko, zubiak, galdarak eta ontziak.
Indar maila 500mpa gainditzen ondoren, ferritak eta perla egiturak zailak dira baldintzak betetzeko, beraz, karbono baxuko altzairua garatzen da. CR, MN, B eta beste elementuak gehitzea onuragarria da egitura bainua lortzeko, indarra handiagoa izan dadin, plastikotasuna eta soldaduraren errendimendua ere hobeak dira eta gehienbat presio handiko galdaretan erabiltzen da , presio handiko ontziak, etab.
5. Bero tratamenduaren ezaugarriak
Altzairu mota hau, normalean, beroko eta aireztatutako estatuan erabiltzen da eta ez du bero tratamendu berezirik behar. Erabilpen Estatuko mikroegitura orokorrean ferrita + sorbita da.
Aleazio karburatutako altzairua
1. Xedea
Batez ere transmisio engranajeak fabrikatzeko erabiltzen da automobiletan eta traktoreetan, kamisetan, pistoi pinetan eta barneko errekuntzako motorretan. Horrelako zatiek marruskadura sendoa dute eta higadura lanean zehar, eta, aldi berean, karga txandakatu handiak dira, batez ere eragin kargak.
2. Errendimendu baldintzak
(1) Gainazaleko karburatutako geruzak gogortasun handia du higadura erresistentzia bikaina bermatzeko eta nekearen erresistentziarekin harremanetan jartzeko, baita plastikotasun eta gogortasun egokia ere.
(2) Nukleoak gogortasun handia eta indar handia du. Nukleoaren gogortasuna nahikoa ez denean, erraza da inpaktu karga edo gainkargaren ekintzaren arabera haustea; Indarra nahikoa ez denean, karburatutako geruza hauskorra erraz hautsi eta zuritu egiten da.
(3) Bero tratamendu prozesuaren errendimendu ona karburazio handiko tenperaturaren azpian (900 ℃ ~ 950 ℃), austenita aleak ez dira erraz hazten eta gogoragarritasun ona dute.
3. Osagaien ezaugarriak
(1) Karbono baxua: karbono-edukia% 0,10 eta% 0,25 da, beraz, zatiaren muina nahikoa da plastizitate eta gogortasun nahikoa izan dezan.
(2) Gehitu aleazio elementuak gogorrtasuna hobetzeko: CR, NI, MN, B, B eta abar askotan gehitzen dira.
(3) Gehitu austenita aleen hazkundea oztopatzen duten elementuak: batez ere, karburo sendoen kopuru txiki bat gehitzea TI, V, W, Mo eta abar.
4. Altzairuaren kalifikazioa eta kalifikazioa
20cr Gerta-gogorreko aleazio altzairua. Altzairu mota honek gogortasun baxua eta oinarrizko indarra du.
20krmnti Burdingarritasun ertaineko aleazio altzairua. Altzairu mota honek gogortasun handia du, berotzeko sentsibilitate txikia, karburazio nahiko uniformea ​​trantsizio geruza eta propietate mekaniko eta teknologiko onak ditu.
18cr2ni4wa eta 20cr2ni4a Handitasun handiko altzairuzko altzairua. Altzairu mota honek CR eta Ni bezalako elementu gehiago ditu, gogortasun handia du eta gogortasun ona du eta tenperatura baxuko inpaktu gogorrez.
5. Bero tratamendua eta mikroegitura propietateak
Aleazio karburatutako altzairuzko bero tratamendu prozesua, normalean, karbulitzaren ondoren itzaltzen da eta, ondoren, tenperatura baxuan tenperatu. Bero tratamendua egin ondoren, gainazaleko karburatutako geruzaren egitura aleazio zementua da + tenplatutako martenta + atxikitako austenita kopuru txikia, eta gogortasuna 60hrc ~ 62hrc da. Egitura oinarrikoa altzairuaren gogorrarekin eta zatien zeharkako tamainarekin lotuta dago. Erabat gogortuta dagoenean, karbono baxuko martitzen da tenperatura 40hrc-ko gogortasunarekin 48hrc; Gehienetan, troostita da, marti tenplatua eta burdin kopuru txikia. Elementu gorputza, gogortasuna 25hrc ~ 40hrc da. Bihotzaren gogortasuna 700kj / m2 baino handiagoa da.
Aleazio altzairua itzali eta tenplatua
1. Xedea
Altzairuzko altzairua eta tenperatura altzairua oso erabilia da automobilak, traktoreak, makina-erreminta eta bestelako makinetan hainbat pieza fabrikatzean, hala nola engranajeak, ardatzak, hagaxkak, torlojuak eta abar.
2. Errendimendu baldintzak
Oihal eta tenplatutako pieza gehienek askotariko lan-kargak dituzte, estresaren egoera nahiko konplexua da eta propietate mekaniko altuak behar dira, hau da, indar handia eta plastizitate ona eta gogortasuna. Aleazioak altzairuzko eta tenperaturak ere gogoragarritasun ona eskatzen du. Hala ere, zati desberdinen estresaren baldintzak desberdinak dira, eta gogorrtasunerako baldintzak desberdinak dira.
3. Osagaien ezaugarriak
(1) Karbono ertaina: karbono edukia% 0,25 eta% 0,50 artean dago, gehienez% 0,4;
(2) CR, MN, Ni, SI eta abar gehitzea gogortasuna hobetzeko: gogoragarritasuna hobetzeaz gain, aleazio elementu hauek aleazio-ferrita ere osatu eta altzairuzko indarra hobetu dezakete. Adibidez, 40cr altzairuzko errendimendua tratu txarra eta tenperatura igaro ondoren 45 altzairu baino handiagoa da;
(3) Gehitu elementuak bigarren tenperatura-hauskortasun mota saihesteko: Aleazioak NI, CR eta MN duten altzairu tenperaturako eta tenperatura tenperatura tenperatura tenperatura eta hozte motela izaten dira. Al Steel-i gehitzeak bigarren tenperatura-motorra saihestu dezake, eta bere eduki egokia% 0,15 inguru% 0,8 edo% 0,8% -1,8% W.
45 altzairu eta 40cr altzairuzko propietateen konparazioa itzali eta tenperatu ondoren
Altzairuaren kalifikazioa eta bero tratamendua Estatuko atalaren tamaina / mm SB / MPA SS / MPA D5 /% Y /% AK / KJ / M2
45 altzairuzko 850 ℃ Ura itzaltzeko, 550 ℃ tenperatura F50 700 500 15 45 700
40Cr Altzairua 850 ℃ Olioa itzaltzeko, 570 ℃ Tenperatura F50 (nukleoa) 850 670 16 58 1000
4. Altzairuaren kalifikazioa eta kalifikazioa
(1) 40cr Gogorabiltasun baxua Altzairuaren itzal eta tenplatua: altzairu mota honen olioaren diametro kritikoa 40mm-ko 40mm da, tamaina orokorreko zati garrantzitsuak fabrikatzeko erabiltzen dena.
(2) 35Crmo ertaineko gogortasun aleazio altzairua eta tenplatua: altzairu mota honen olioaren diametro kritikoa 40 mm-ko 60mm da. Molibdenoak gehitzeak gogoragarritasuna hobetzeaz gain, bigarren tenperaturaren heriotza mota saihesten du.
(3) 40krnimo altzairuzko altzairua altzairua eta tenplatua. Molibeno egokia gehituz kromoium-nikelezko altzairuei ez ezik, gogortasun ona izateaz gain, bigarren tenperatura-hauskortasun mota ezabatzen du.
5. Bero tratamendua eta mikroegitura propietateak
Altzairu tenperaturaren eta tenperaturaren altzairuzko azken tratamendua itzaltzea eta tenperatura tenperatura altua da (itzaltzea eta tenperatura). Altzairuzko altzairuak eta tenperaturak gogortasun handia du, eta olioa normalean erabiltzen da. Buru gogorra bereziki handia denean, aire-hoztua ere izan daiteke, bero tratamendu akatsak murriztu ditzakeena.
Aleazioaren azken propietateak altzairu tenperatura tenperaturaren araberakoak dira. Oro har, 500 ℃ -650 ℃ tenperatura erabiltzen da. Tenperatura tenperatura aukeratuz, beharrezkoak diren propietateak lor daitezke. Bigarren tenperatura-hauskortasun mota saihesteko, hozte azkarra (ur hoztea edo olio hozteak) tenperatura igaro ondoren onuragarria da gogortasuna hobetzeko.
Bero tratamendu konbentzionalaren ondoren altzairu tenperaturaren mikrokripzioa sorbita tenperatua da. Errespetarekiko gainazalak (engranajeak eta ardatzak esaterako), indukzioaren berogailua eta tenperatura baxuko tenperatura egiten dira, eta gainazalaren egitura martensite tenperatua da. Gainazaleko gogortasuna 55hrc ~ 58HRCra irits daiteke.
Altzairuzko altzairuaren altzairuzko eta tenplatuaren altzairuaren indarra 800mpa ingurukoa da eta inpaktu gogorraren 800kj / m2 da, eta oinarrizko gogortasuna 22hrc ~ 25hrc-ra irits daiteke. Zeharkako tamaina handia eta gogortua bada, errendimendua nabarmen murrizten da.