Ekoizpen metodoa eta ijezitako altzairuzko barraren prozesua
Atzeko planoaren teknika:
Egungo Rebar merkatuan, HRB400E kontu gehiago lortzeko. Mikroalloia indartzeko metodoa da munduan HRB400E ekoizteko modu nagusia. Mikroaloia batez ere Vanadio Aleazio edo Niobium Aleazioa da, urtero aleazio baliabide ugari kontsumitzen dituena. Vanadioa eta niobioa duten baliabide mineral mugatuak direla eta, aleazio elementu horien hornidura estua da. Hori dela eta, HRB400E altzairuzko barraren aleazio edukia murriztu daiteke, prestazio ekonomiko eta sozial handiak sortuko ditu.
Lehendik dagoen teknologian, ijezketa-errotulazio bikoitzeko produkzio-lerroan, orokorrean, ijezketa-errotak egin gabe, HRB400E ekoizteko Vanadio aleazioa hartzen du, eta Vanadioko Ehuneko Ehuneko Edukia% 0,035 eta% 0,045 da.
CN104357741A patente txinatarrak HRB400E indar handiko lurrikarekiko erresistentea den altzairuzko bobina eta haren ekoizpen metodoa azaltzen ditu. Metodoaren bidez, amaitutako produktua ijezketa errotulazio murriztuz eta neurketagatik sortzen da. Altzairu ijezketa errodatua 730 ~ 760 tenperatura baxuan jaurtitzen dela ziurtatu dezake, ale hau ez da egokia produkzio lineetarako neurketa errotak murriztu gabe. CN110184516A patente txinatarrak alanbre alanbrearen prestaketa metodoa zabaltzen du φ6mm ~ hrb400e coiled torlojua. Ekipamendurako ijezketa ahalmen sendoaren laguntzaz, tenperatura baxuko ijezketa berogailuaren tenperaturatik abiatuko da eta mikroloketa gabeko produkzioa gauzatzen da. Metodo honen desabantaila da ijezketa zakar eta ertaineko ekipoen indarraren eta errendimenduaren eskakizunak nahiko altuak direla, batez ere Torsion Rolling-en produkzio-lerroarentzat, eta horrek ekipoaren bizitza esperimentala murrizten du eta mantentze-kostua areagotzen du. Ekipamendua eta metodo honen bidez sortutako alanbre alanbre alanbrearen etekinaren indarra soberakina da. Kantitate nahikoa, zaila da errendimendu kualifikazio tasa bermatzea.
Ezarpen teknikoko elementuak:
Gaur egungo ohituriko altzairuzko tabernak ekoizteko metodo bat eskaintzea du helburu, batez ere alanbre beroko barraskiloak ekoizteko metodoa, alanbre altuetarako φ8 ~ φ10mm ~ hrb400e-k, aurreko artearen goian aipatutako gabeziak gainditzen ditu eta produkzioa murrizten du Kostuak.
Asmakizunaren egitarau teknikoa:
Altzairuzko altzairuzko barra hotikoaren ekoizpen metodoa φ8 ~ φ10mm da, eta prozesu teknologikoak berogailua barne hartzen du - Billeting - Rolling Ertaina - Ijezketa - Hozteko - Hoztea - Hooting - Hooting - Spinning - Airean hoztutako arrabola-mahaiko bobina-bilketa-hozte motela; Konposizio kimikoen altzairu portzentajea% 0,20 ~% 0,20 da, SI =% 0,40%, MN =% 0,40 ~% 0,40%,% 0,045%, s ≤0.045%,% 0,020,% 0,015 ~% 0,015%, Gainontzekoak fe eta saihestezinak ez diren garbitasun elementuak dira; Gako prozesuaren urratsak hauek dira: labearen tenperatura 1070 ~ 1130 ℃ da, ijezketa-tenperatura 970 ~ 1000 ℃ da eta ijezketa tenperatura 840 ~ 1000 ℃ da. 880 ℃; tenperatura 845 ~ 875 ℃; Ijezketa-tenperatura Austenite Zonaren tenperatura birziklinizazioaren azpitik dago; Hozkailu bizkorra aireztatutako arrabolaren mahai gainean, airearen bolumena% 100 da; Azalaren tenperatura 640 ~ 660 ℃ da, bero kontserbatzeko estalkiaren tenperatura 600 ~ 620 ℃ da, eta bero kontserbatzeko estalkiaren denbora 45 ~ 55 da.
Asmakizunaren printzipioa: 840-880 º-ko tenperaturaren tartean, austenita aleak luzatzen dira deformazio biribilketa bidez, baina birziklalizatzea ez da gertatzen. Hala ere, deformazio bandak austenita aleetan sortzen dira, eta deformazio banden muturrak orokorrean aleen mugetan daude, eta aleak ere badira deformazio bandak, aginte aleak zirrikituaren aleak banatzeko. Austenite-tik Ferritera eraldaketan zehar, austenita ale luzatuak eta itxurazko aleen muga deformazio eremua ferritarentzako nukleo gune gisa jokatzen dute, eraldaketaren ondoren ferritearen fintasuna lortuz. Amaierako errotaren tenperatura baxuko errotak irauli eta erdi-errotaren errotak eta aurreko errotak eta ekipamenduaren bizitza areagotzen du.
Asmakizunaren eragin onuragarriak hauek dira: mikroalloiak indartzeko V. kopuru txiki bat gehituz, errendimenduaren indarra hobetzen da, v eta c karburuak hozteko prozesuan zehar prezipitatzen direnak, eta prezipitazioaren indarra pizten dute. . Asmakuntzaren hotiko hotxak 600-700mpako tentsio-indarra du, 420-500mpako errendimendu indarra, batez besteko errendimendua 450mpa inguru, eta AGT>% 10, eta horrek% 10, marjina nahikoa bermatzen du. Etekinaren indarra egonkorra da, eta errendimendu kualifikazio tasa% 99tik gorakoa da. Asmakizunak teknikoki biraketa errotak tenperatura baxuko biribilketa egiteko zaila den arazoa konpontzen du, ekoizpen ahalmena murrizten ez dela ziurtatzeko premisaren kostua murrizten du eta onura ekonomiko handiagoak dakartza.
Modu zehatzak
Gaur egungo asmakizunaren edukia behean deskribatzen da gorpuzkinekin batera.
Alanbre alanbre taldeko ekoizpen metodoa φ8mm ~ φ10mmhrb400e bosboard. Ijezketa prozesua da: Irteerako tenperatura: 1030 ~ 1120 ℃, 1030 ~ 1060 roll ijezketa sartuz, ijezketa-tenperatura amaitzea: 850 ~ 870 ℃, biraka tenperatura: 850 ~ 870 ℃, zaleen airearen bolumena% 100, isolamendu-estalkia sartzea Tenperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ bero kontserbazio azalean, bero kontserbatzeko estalkian 45 ~ 55s da, eta modu naturalean hozten da. Asmakizunaren harresiaren hagaxkaren konposizio kimikoa 1. taulan agertzen da eta asmakizunaren harrobiaren propietate mekanikoak 2. taulan agertzen dira.
Konposizio kimikoa (WT%) taulako alanbrearen adibideko hagaxka
TAULA 2 Adibidez, alanbre hagaxkak
Asmakizunaren metodoa φ8mm ~ φ10mmhrb400e-ren etekinaren indarra 420 ~ 500mpa-ko tartean dago. AGT% 10etik gorakoa da, indarraren errendimenduaren ratioa 1.35 gainetik dago eta egitura metalografikoa batez ere ferrita da eta perlita. , errendimendu egonkorra, errendimendua indarra eta AGT marjina, prozesu honen arrakastak garrantzi handia du ekoizpen kostuak murrizteko eta etekinak handitzea, lineako estaldurako ijezketa-lerroetarako etekinak handitzea ekipamendu nahiko zaharrekin.
Ezaugarri teknikoak:
1. Ekoizulatutako altzairuzko barra hotikoaren ekoizpen metodoa φ8mm ~ φ10mm da, eta prozesu teknologikoak berogailua du. - Aire hotz arrabolaren mahaigain-hotz-hoztua, hau da: altzairuaren ehuneko masibokoa C =% 0,20 ~% 0,25%,% 0,40 ~% 0,50, MN =% 1,40 ~% 1,40 ~% 1,40 ~% 1,40 ~% 1,40 ~% 1,40 ~% 0,40 % 0,045,% 0,045, v =% 0,015 ~% 0,020, gainontzekoak fe eta saihestezinak ez diren garbitasun elementuak dira; Gako prozesuaren urratsak hauek dira: Tapping tenperatura 1070 ~ 1130 ºC da, aurrez aurreko tenperatura 970 ~ 1000 ° C da, eta akabera ijezketa egiten da. Tenperatura 840 ~ 880 ℃ da; Biraketa tenperatura 845 ~ 875 ℃ da; Ijezketa azken tenperatura Austenite Zone-ren tenperatura birziklinizazioaren azpitik dago; Azkar hozten da zaleek aireko hoztutako arrabolaren mahaian, eta airearen bolumena% 100 da; Arrabolaren taula isolamendu estalkia isolatuta dago, isolamendu estalkia sartzeko tenperatura 640 ~ 660 ℃ da, eta isolamendu-estalkiaren irteerako tenperatura 600 ~ 620 ℃ da, eta isolamendu-estalkiaren denbora 45 ~ 55 da.
Laburpen teknikoa
Hot-Rolled Steel Steel Taberiaren ekoizpen metodoa φ8mm ~ φ10mm da, altzairuaren osaera kimikoa altzairuaren edukia da C =% 0,20 ~ 0,25%,% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40 ~% 0,40% , Mn =% 1,40 ~% 1,60%,% 0,045,% 0,045,% 0,045%,% 0,015 ~% 0,020, gainontzekoak dira eta ezinbestekoak dira; Ijezketa prozesua hau da: labearen tenperatura 1070 ~ 1130 ℃ da, eta aurrez aurreko akabera egiten da. Ijezketa tenperatura 970 ~ 1000 ℃ da, ijezketa tenperatura 840 ~ 880 ℃ da; Biraketa tenperatura 845 ~ 875 ℃ da; Ijezketa azken tenperatura Austenite eskualdearen errekristalizazio tenperatura azpitik dago; %; Arrabolaren isolamendu-estalkia itxi ondoren, isolamendu estalkia sartzeko tenperatura 640 ~ 660 ℃ da, eta isolamendu-estalkiaren irteerako tenperatura 600 ~ 620 ℃ da, eta isolamendu-estalkiaren denbora 45 ~ 55 da. V aleazio kopuru txiki bat gehituz eta tenperatura baxuan amaitzea, asmakizunak ekipamenduaren funtzionamendu egonkorra bermatzeaz gain, aleazio edukia eta kostua ere murrizten ditu.
Posta: 2012ko abuztuaren 30a